Spuitgieten kunststof

Spuitgieten van kunststof is een bekende productiemethode voor producten en/of productonderdelen. Kunststof vormt zich middels spuitgietmatrijzen en bijbehorende machines gemakkelijk in iedere gewenste vorm. De ver doorontwikkelde spuitgietmachines zorgen voor een nauwkeurige vorm. Kunststof gieten wordt veel gedaan door verschillende spuitgietbedrijven.

Iedere spuitgieter heeft haar specialiteiten. Zo kunnen er voor het spuitgieten verschillende soorten plastic worden gebruikt. Daarnaast bieden spuitgietbedrijven ook vaak matrijsbouw en kan er gekozen worden voor assemblage van het eindproduct.

Kunststof gieten

Ingewikkelde vormen of belangrijke veiligheidseisen? Niets is te gek bij het gieten van kunststof. Door de ontwikkeling van een spuitgietmatrijs kan kunststof in elk gewenst onderdeel worden gegoten. Een spuitgietmatrijs wordt nauwkeurig ontworpen in samenwerking met een engineer. Wanneer deze eenmaal gereed is, kunnen er met gemak hoge productie aantallen worden gedraaid. Spuitgieten staat erom bekend dat het zeer gedetailleerd produceert. Het is een genot om te zien hoe een product(onderdeel) binnen korte tijd, vaak zonder enige nabewerking, uit de spuitgietmachine komt.

Soorten kunststof

Kunststoffen worden in eerste instantie ingedeeld onder vier soorten: thermoplasten, thermoharders, elastomeren en composieten. Deze soorten kunststof hebben ieder hun eigen onderscheidende eigenschappen. Onder iedere soort vallen verschillende grondstoffen. Deze kunnen worden gecombineerd voor een gewenst resultaat.

Wil je dat een product buigbaar is of moet het hard zijn? Moet het soort kunststof makkelijk of moeilijk te kleuren zijn? Wel of niet bestand tegen hogere temperaturen? En ga zo nog maar even door. Dit zijn allemaal keuzes die gemaakt dienen te worden om te bepalen welk soort kunststof wordt gebruikt voor een product(onderdeel).

Spuitgieten kunststof bij Wicro Plastics

Stappenplan spuitgieten

Contact

FASE 1: OFFERTE

Tijdens deze eerste stap hebben we nauw contact. Een goede inventarisatie is belangrijk om vast te stellen welke productonderdelen er nodig zijn. We bekijken de gewenste kunststoffen en selecteren de leveranciers voor overige onderdelen.

Offerte

01.

FASE 2: OPDRACHT

Offerte akkoord en naar tevredenheid? Dan ontvangt onze projectmanager de opdracht en zetten we iedereen op scherp om jouw project vorm te gaan geven. Benodigde samples worden al besteld en we maken samen een actielijst.

Opdract

02.

FASE 3: PLANNING

Op basis van de actielijst maken we een planning. Deze planning is een gedetailleerd projectplan dat onze projectmanager gestructureerd doorloopt. In deze fase worden alle elementen en aspecten samengebracht tot een vloeiend geheel.

Planning

03.

FASE 4: PROTOTYPE

Nu wordt het pas echt leuk, want in de prototype fase gaan we ontwikkelen. Alle onderdelen, waar in vorige fases samen intensief mee bezig zijn geweest, komen samen. Van matrijs tot aan masterbatches en overige inkoopdelen.

Prototype

04.

FASE 5: PILOT

Daar gaan we dan, het product krijgt letterlijk en figuurlijk vorm in de pilotfase. Testen, optimaliseren en verfijnen… Alles komt samen en wordt geassembleerd tot een volwaardig product. Dit zijn de geluksmomentjes!

Pilot

05.

FASE 6: LANCERING

Helemaal of zelfs meer dan tevreden? Dan drukken we op de grote groene knop en gaan we samen het product lanceren. De massaproductie kan worden gestart en jouw product is klaar om de markt op te gaan. Gefeliciteerd!

Lancering

06.

wat we doen

Van A tot Z ontzorgd in productontwikkeling

We maken niet alleen een product of onderdeel, we voelen ons ook onderdeel. Onderdeel van de ontwikkeling van jouw product. Van A tot Z ontzorgd.

PRODUCTONTWIKKELING

AUTOMATISERING

ENGINEERING

MATRIJSBOUW

SPUITGIETEN

ASSEMBLAGE

LOGISTIEK

PROJECTMANAGEMENT

Samen kijken we naar de mogelijkheden voor jouw product. We inspireren je met onze referenties en leiden je rond in onze spuitgieterij in Kessel. Zie ik je binnenkort? Tot snel!

Contact